追光行动丨张晓明：潜心科研创新，助力“百亿轮胎”梦
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榜样，是旗帜，是灯塔，是身边默默耕耘、精益求精、矢志创新的每一个人。BOB首页公众号以“追光”之名，推出系列典型人物报道，让我们一起追随这些匠人之光、昂扬之光、奉献之光，感悟汲取奋进新时代高质量发展征程的力量。
张晓明，自2004年加入BOB首页旗下万力轮胎股份有限公司（简称“万力轮胎”）以来，一直深耕于产品工艺技术研究。现任万力轮胎研究院产品开发部工艺研究室主管，引领团队在硫化生产提质提效降耗方面取得了卓越的成绩。
2022年，他荣获BOB首页和万力轮胎“优秀共产党员”称号，而他带领的项目攻关团队，一路走来也获奖无数。斐然的成绩背后，离不开他对工艺研究的深度热爱与持续努力。
五年磨一剑，质量攻关能手这样炼成
2004年，张晓明以应届毕业生的身份踏入万力轮胎，成为番禺大胎厂的一名硫化技术人员。初入职场，他虚心向前辈请教，稳扎稳打地积累经验，为日后的工作打下了坚实的基础。
2006年，张晓明响应公司安排，参与从化基地建设。面对建设初期的恶劣环境，他和团队克服困难，白天安装调试新设备，晚上加班制定工艺技术文件等材料。新基地投产初期，产品质量问题频发，他深入现场，与团队共同剖析、制定改善措施，并总结技术标准。经过三年努力，新基地投产三年，各项关键质量指标便全面达标且赶超番禺基地。
张晓明也在各个质量难题攻关中，全面深入学习和掌握了轮胎生产专业知识，迅速成长为独当一面的工艺技术工程师。在2009至2010年期间，他带领团队开展各项质量攻关活动，先后获得全国质量信得过班组、河南省及郑州市优秀QC成果奖等荣誉称号，成为一名质量攻关小能手。
钻研硫化提效降耗，攻克轮胎生产难题
质量和成本是产品两大核心竞争力，硫化工序作为轮胎生产能耗最大的一道工序，除了严抓质量，提效降耗是关键，这一方面，张晓明成绩显著。
2018年，为响应公司支援生产一线号召，张晓明由研究院调任硫化车间工艺主管，针对当时最突出的质量问题，他通过完善车间薪酬分配制度、规范操作细化胶囊管理等措施激励员工、稳定队伍，并抓住四大主要外观缺陷问题连续攻关，最终硫化生产责任缺陷率实现连续三年大幅下降并超额完成指标，同比降低35%，节约250万元废品损失，成为公司标杆车间。
2020年，因能源站突发故障，硫化产量大幅下降，公司面临巨大生产压力。张晓明主动挑起重任，牵头成立硫化提效攻关小组，采用新硫化程序、工艺，全面缩短富余硫化时间，实现硫化产量提效8%，日产增加近2000条，燃动成本下降8.7%，为公司增产、降费、扭亏做出积极贡献。
2022年，公司销售迎来突破性增长，现有产能不能满足订单需求。张晓明联合相关部门成立高温硫化项目组，经过六轮14次测温和里程试验，优选出兼顾质量和效率的高温硫化最佳方案，实现硫化生产效率提高8%，全年新增硫化产量87万条，新增产值1.39亿元，硫化车间单胎蒸汽能耗同比2021年下降5.75%，节约蒸汽成本759万元。
他带领团队不断深入研究挖潜，2023年9月，从化基地硫化产量突破200万条，单胎能耗同比下降12%，均创公司历史最好记录。经过三年多的提效降耗攻关，他帮助公司累计实现硫化提效20%以上，能耗降低20%以上，每年可为公司增加硫化产能超100万条，新增产值1.6亿元，节约蒸汽能耗超1000万元。
大胆开拓创新前路，助推公司愿景成真
成绩属于过去，科研创新永无止境。在完成一系列技术攻关后，张晓明瞄准行业内更先进环保节能的电加热硫化技术，在引进样机后，立即开展相关测试和研究，他发现电加热硫化相较传统蒸汽加热硫化，可节约单胎能耗50%以上。
目前，他率领的项目科研团队，仍在抓紧深入研究测试，摸索最新最优生产工艺技术，与所有科研技术人员一起，在自己平凡的岗位上，努力奋斗，助力万力轮胎早日实现“百亿轮胎”梦。